2月23日拍摄的河北建滔年产80万吨醋酸碳利用项目现场。 牛文平供图

一道道阀门轻启，从燃煤烟气中捕集的二氧化碳在生产管道一路穿行、分解，最终与甲醇相遇生成醋酸，实现从工业废气到化工产品的蝶变。

2月23日9时，河北建滔能源发展有限公司（以下简称“河北建滔”）年产80万吨醋酸碳利用项目投产，一个“碳排放—捕集—利用”的完整闭环正式形成，这在我国化工行业尚属首次。

以煤炭、石油为代表的化石能源，是现代工业的基础，也是二氧化碳的主要来源。

森林是减缓温室效应、应对气候变化的超级“吸碳器”。捕集厂区燃煤烟气中的二氧化碳，再利用其作为关键原料制成醋酸产品……河北建滔，仿佛是一座能进行光合作用的“森林工厂”。

“企业每年将‘吸碳’35万吨，相当于植树3万余亩。其中，自家厂区捕集20万吨，从周边企业收购15万吨。”该公司副总经理赵兵海说。

在生产厂区内，两个巨大的银色球罐巍然矗立。这是为醋酸生产线输送二氧化碳的储气罐。

这些二氧化碳来自企业生产过程中产生的燃煤烟气。以往，达到超低排放标准后，烟气会被直接排掉，大量二氧化碳也随之排出。但就在去年，一套碳捕集装置的启用，为烟气排放口戴上一个“大口罩”。

这套装置由清华大学研发，是目前全国化工行业最大的燃煤烟气碳捕集项目。烟气通过这个“大口罩”时，二氧化碳会被自动捕集。

作为一家传统煤化工企业，河北建滔曾是排碳大户。2020年4月，因为去产能，企业关停了焦炭主业，这导致醋酸、纯苯等下游生产线的碳原料全部外购，生产成本大幅增加，企业一时陷入困境。

5个月后，国家明确提出“双碳”目标，这为河北建滔打开发展新思路。生产需要大量二氧化碳，能否以此为切入点补链强链？一个如森林光合作用一样的碳循环产业链构想，应运而生。

赵兵海说，捕碳用碳，将二氧化碳变成工业原料，可使每吨醋酸成本降低约30元。传统企业焕新重生，2025年预计产值将达50亿元。

“目前，碳利用是实现‘双碳’目标的主要挑战之一。多数企业捕碳后只能封存，原因就是找不到变废为宝、落地生金的应用场景。”清华大学环境学院教授李俊华表示，河北建滔的碳循环项目，为全球碳减排提供了“中国方案”。

原标题：全国化工行业首创！河北这个“森林工厂”为碳减排提供“中国方案”